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      山東煤氣發生爐

      • 產品名稱: 山東煤氣發生爐
      • 產品分類: 煤氣發生爐
      • 聯系方式:
      • 公司名稱: 山東煤氣發生爐有限公司
      • 公司地址:淄博市張店區公園街道
      • 添加時間: 20/02/27
      產品詳情

      煤氣發生爐安全操作規程?
      想要正確使用煤氣發生爐,就需要對操作規程有一個詳細的了解,之后在去實踐的時候按照步驟進行操作,這樣才能在不損壞設備的情況下,提高生產效率,煤氣發生爐安全操作規程大家了解下。
        一、煤氣發生爐點火前的檢查工作
        1、檢查各管道是否暢通,各閥門是否靈活,各種零件是否齊全,位置是否正確,能否正常使用。
        2、檢查各種電器、儀表是否指示正確,開關是否良好。
        3、接通電源后生產用水、蒸汽壓、水壓、電壓是否正常。
        4、檢查各部位的安全防爆裝置是否有效。
        5、檢查操作時各種工具如:扳手、鉗子、鐵錘、釬棒等是否準備齊全。
        二、點火前的準備工作
        1、準備好點火用的木柴、刨花等引火材料。
        2、準備好煤渣、煤。
        3、加煤斗內放滿煤,所有水封部位灌滿水(翻蓋水封、觀察孔水封、灰盤水封、灰盤底下一次風機水封)
        4、準備好封爐門的耐火泥。
        5、打開放氣煙囪。
        6、煤氣總閥及放散除塵水箱加水方法:把通向加熱爐的水封加滿水,通向放散煙筒的水封加水至排水位,冷用水帶加滿水。
        7、自產蒸汽:水夾套及汽包加水至液面玻璃管上線限位。
        三、鋪爐及點火
        1、選用充分燃燒過的30—100mm爐渣鋪爐,使風帽能有較強的透風能力。爐渣高出風帽150—200mm左右以保護風帽,鋪好后應吹風片刻,使爐層通風順暢。
        2、爐渣上面加入適當的木柴、刨花,然后關緊爐門,爐門用耐火水泥密封。
        3、從平臺上面觀察孔,加入適當的柴油。
        4、點燃火把,從觀察孔放入爐內使木柴點著,然后啟動一次風機,使木柴燒旺。
        5、放入木柴,當火力很旺時,可加入少量煤和啟動鼓風機,使四周燃燒均勻后,便可加厚煤層,使之達到正常氣化并準備送煤氣,并同時把蒸汽進入一次風管內。
        6、煤氣放散煙筒出口有適當黃色煙氣時即表示煤氣在正常氣化。
        四、煤氣的輸送
        1、打開加熱爐的煙道閘門,打開需點火的煤氣閥門、熱風閥門。第一次點火時,先開一個燒嘴。
        2、把通向加熱爐的水封箱的水放至排水位,同時加滿通向放散煙筒的水封箱的水,即煤氣送入加熱爐。
        3、當煤氣從燒嘴出來時,用點燃的火把放至加熱爐燒嘴進行點火,使燒嘴著火。若一次點火不成,應將廢氣排除后再進行送氣,逐個燒嘴點火,嚴禁爆炸式點火。
        4、燒嘴著火后,啟動一次風機,進行助燃。
        5、根據加熱爐加熱的工藝要求,調節煤氣量及風量,使溫度達到工藝要求。
        五、隨時檢查氣化指標
        1、煤氣出口溫度,一般控制在450℃—650℃即在580℃左右時加煤(根據實際情況)
        2、混合氣飽和溫度在50℃—65℃,此溫度為氣包內蒸汽送入一次風機輸送管后與空氣混合的顯示溫度。
        3、一次風正常工作壓力為100—200mmH2O,變頻調頻在30—45HZ以內(根據實際煤種情況作適當調整)
        六、生產操作要點
        1、加煤及出渣:加煤時要做到“快、均”,一般在10—40分鐘加煤一次(根
        據煤氣用量)。通常有煤氣出口溫度的高低以及燒嘴的噴火狀態來判斷,煤氣出口溫度高,說明料層較薄,應增加煤量,燒嘴噴火無力,且火色偏紅,甚至有少許黑煙,說明煤氣不足,煤氣爐料層可能燒穿或有結渣現象,應加煤或打釬、出渣。
        2、看火與攪火:操作正常時,爐內煤層表面呈桃紅色,且有均勻暗黑斑點。為了使燃料沿截面均勻分布,要打碎結渣和消除煤層中的搭棚現象,應根據爐內各層次分布情況進行打釬調整,以保證正常氣化。
        3、上、下鐘罩操作:發生爐正常工作時,上、下鐘罩必須處于關閉狀態。加煤時,上、下鐘罩操作順序是:當煤進入第一節煤斗時,且爐蓋已經處于閉合狀態,打開鐘罩(下面手柄),當進入第二節煤斗時,關閉上鐘罩,打開下鐘罩(上面手柄),當煤進入爐體內,關閉下鐘罩。操作時必須做到兩個嚴禁:嚴禁上鐘罩常開,嚴禁上下鐘罩同時打開。并定期清理水封槽內雜物,確保爐蓋密封。
        4、減少結渣操作:根據不同煤質及煤氣成分,合理配比水蒸氣的用量。合理掌握結渣節奏,堅持勤出灰,少出灰,必要時進行打釬出渣。
        5、為及時了解爐內情況,每小時必須測釬及量空氣一次(空氣層保持在觀察口往下1.8m左右)并觀察氧化層的厚度及顏色,觀察渣層的厚度及掌握插釬的手感,并做好生產煤氣原始記錄(£3200的煤氣爐空氣層為2—2.1m左右)。
        七、停爐
        1、停爐前約15分鐘停止加煤。
        2、關閉蒸汽,使蒸汽不再送入煤氣爐。
        3、先把放散煙筒一格水放至排水閥水位,同時加滿通向加熱爐的一格水箱的水。即煤氣停止送入加熱爐,當看到放散煙筒開始放散時,關閉一次風機。
        4、加滿各水封的水,根據要求控制水位。
        5、自產蒸汽的氣包水位加至玻璃管三分之二高度。
        6、檢查煤層高度,如過高進行打釬排渣。
        7、關小二次風,當加熱爐爐溫降至650度以下后,關閉二次風機(起到保護燒嘴、預熱器的作用)
        8、最后再做一次全面檢查,切斷電源,全面停爐。
        八、熱備爐第二次開爐及煤層情況
        1、第二次開爐前、應進行打釬,如有結渣情況應打碎為止,同時開動轉盤,適當排渣。
        2、根據要求控制加水、排水水位。3、爐內煤層情況以暗紅色為佳。
        4、煤層高度控制在風帽之上900—1100mm之間。
        5、可根據經驗每加2—3次煤,轉動灰盤2—5次齒來保證煤層高度。
        6、每班根據煤炭性質,如發現結渣及時打釬。
        7、注意觀察煤層高度,多高燒壞鐘罩,過低燒壞風帽,每班必須測量3—4次。
        8、如爐內結渣搭橋嚴重作停爐處理,打開爐門排渣,按生爐點火順序重新開爐。



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